首先，我们要知道，根据吸收塔内气液接触部件的结构形式，一般分为两大类：填料塔和板式塔。
填料塔，属于微分接触逆流操作，塔内以填料作为气液接触的基本构件。
板式塔，属于逐级接触逆流操作，塔内以塔板作为气液接触的基本构件。塔板又可分为有降液管和无降液管两种，在有降液管的塔板上气相与液相流向相互垂直，属于错流型。无降液管的塔板（穿流型）则属于逆流型。
一、基本构造
塔体由若干节圆筒联结而成，塔体根据被处理的物料性质可由碳钢（或衬耐腐蚀材料）、陶瓷、塑料、玻璃制成。在塔体内填充一定高度的填料，在填料下方装有填料支承板，在填料上方为填料压网，当填料层高度过高时可分成几段填充，两端之间装有液体再分布装置。
填料塔一般按气液逆流操作，混合气体由塔底气体入口进入塔体，自下而上穿过填料层，最后从塔顶气体出口排出。吸收剂由塔顶通过液体分布器，均匀地喷淋到填料层中沿着填料层表面向下流动，直至塔底由管口排出塔外。由于上升气流和下降吸收剂在填料层中不断接触，所以上升气流中溶质的浓度越来越低，到塔顶时达到吸收要求排出塔外。相反下降液体中的溶质浓度越来越高。到塔底时达到工艺要求排出塔外。塔内气液相浓度沿塔高连续变化，所以称微分接触式设备。
板式塔一般是一个呈圆柱形的壳体，其中按一定间距水平设置若干塔板，如下图：
液体在重力作用下自下而上横向通过各层塔板后由塔底排出，气体在压差推动下，经塔板上的开孔由下而上穿过各层塔板后由塔顶排出。每块塔板上皆贮有一定的液体，气体穿过板上液层时，两相进行接触传质。即在总体积上两相是逆流流动，而在每一块塔板上两相呈均匀错流接触，塔内气液相浓度沿塔高呈阶梯式变化，所以称逐级接触式设备。
二、设备要求
1.生产能力大，即单位塔截面的处理量要大；
2.分离效率高，即达到规定分离要求的塔高要低；
3.操作稳定，弹性大，即允许气体或液体负荷在相当的范围内变化，而不致在操作上发生困难并引起分离效率降低过多；
4.对气体阻力小，即气体通过每层塔板或单位高度填料层的压力降要小；
5.结构简单、易于加工操作、塔的造价低，此外，还有安装、维修方便等要求。
三、选择原则
要选择合适的塔型必须通过调查研究，充分了解生产任务的要求，选择有较好特性的合理塔型。一般来说，同时满足生产任务要求的塔型有很多，但应从经济观点、生产经验和具体条件等多方面综合考量。
与生物有关方面的因素：
1.物料系统易起泡沫，宜用填料塔。因为在板式塔中易造成严重的雾沫夹带，甚至泛塔，影响分离效率。
2.有悬浮固体和残渣的物料，或易结垢的物料，宜用板式塔中大孔径筛板塔、十字架型浮阀和泡罩塔等。填料塔会产生阻塞，又很难清洗。
3.高粘性物料宜用填料塔。在板式塔中鼓泡传质效果太差。
4.具有腐蚀性的介质宜选用填料塔，因它易用耐腐蚀材料制作，也可选用板式塔中结构简单的无溢流筛板塔。
5.对于处理过程中有热量放出或须加入热量的系统，宜采用板式塔。当然也可将填料分塔或分段设置，塔（段）间设置冷却器，但结构较复杂。
与操作条件有关的因素：
1.传质速率由气相控制，宜用填料塔，因在填料塔中气相在湍动，液相分散为膜状流动。如传质速率由液相控制，宜用板式塔，因在板式塔中液相在湍动，气相分散为气泡。
2.当处理系统的液气比L/V小时，宜用板式塔。
3.操作弹性要求较大时，宜采用浮阀塔、泡罩塔等。填料塔和无溢流筛板塔的弹性较小。
4.对伴有化学反应（特别是当此反应并不太迅速时）的吸收过程，采用板式塔较有利，因液体在板式塔中的停留时间长，反应比较容易控制，有利于吸收过程。
5.气相处理量大的系统宜采用板式塔，小则填料塔适宜。因大塔板式塔价廉，小塔则填料塔便宜，一般塔径小于φ800mm宜采用填料塔。
