近年来，随着国家对废气处理的日益重视和政策的倾斜，越来越多的企业投资于环保技术的研发。废气处理技术和设备层出不穷，越来越成熟。企业在处理工业有机废气方面有更好的技术可供选择。目前，应用最广泛的焚烧炉可以充分保证炉内废气的停留时间和燃烧温度，实现完全燃烧，减少有害物质的产生。
催化燃烧
一般来说，在选择废气焚烧炉[废气处理设备]之前，应考虑四个因素：污染物类型、污染物浓度、排气量和空气温度。少量的空气意味着焚烧炉的数量很小，所以资本和运行成本都很低。因此，有必要识别废气的类型，总结其生产和排放的特点，并分析整个过程。此外，在焚烧炉的氧化过程中，可以减少一氧化碳的排放，二氧化可以减少二氧化碳的排放。
热催化氧化
直燃炉在封闭燃烧室采用高温催化，加速有机废气的氧化分解。一般来说，当温度超过1400华氏度时，大部分有机污染物会转化为二氧化碳和水，转化率可达98%以上，基本符合相关部门的要求。直燃炉通常是钢箱。燃烧室内有燃料源，多为燃气燃烧器。余热回收是以某种方式实现的。
直燃焚烧炉是一种简单的燃烧方式，可实现挥发性有机化合物的高速转换和分解。由于缺乏预热和热回收，这种类型的焚烧炉必须通过调节炉的尺寸将入口温度提高到1400华氏度，这意味着焚烧炉将消耗大量天然气。因此，直燃焚烧炉适用于进入挥发性有机化合物浓度的入口，通常以高浓度挥发性有机化合物气流的形式出现，风量小于每分钟1万立方英尺。除参数外，系统的焚烧炉。
蓄热燃烧炉
与直燃焚烧炉不同，热回收焚烧炉利用金属合金热交换器将净化后的气体转化为热量，为空气污染留出空间。与类似的直燃焚烧炉相比，热回收焚烧炉可以通过加热有机废气将燃料消耗降低50%到70%。焚烧炉适用于高浓度废气，空气流量高达2万立方英尺/分钟。此外，焚烧炉的废热可回收用于工艺加热。
催化燃烧装置
催化燃烧装置配有催化床，挥发性有机化合物氧化分解的火灾温度较低（通常在500到800华氏度之间）。因此，使用催化剂焚烧炉具有建筑材料相对便宜、燃料消耗低、燃烧过程中产生一氧化碳、氮氧化物等少量二次污染物的优点。更重要的是，操作相对简单。无燃气燃烧器，电线圈作为辅助热源启动和调节温度。催化剂的类型不同于重金属到廉价金属。它们在给定的时间内最有效，通常持续三到四年。因此，催化剂的成本也需要纳入催化剂焚烧炉的生命周期。
另外，合理判断和选择卤素、金属、无溶剂树脂等可能污染催化剂或降低催化剂效率的废气。
再生焚烧炉
再生焚烧炉是最合适的焚烧炉。RTO可以在预热阶段和燃烧过程中最大限度地回收热量，减少辅助燃料的消耗。该装置的特点是使用多个换热介质床。燃烧室VOCS氧化分解释放的热量用于加热陶瓷块，为实现热回收（高达97%）和生产线回收（高达97%）。
